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工厂如何实现零故障TPM管理

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工厂如何实现零故障TPM管理

2022-05-12

工厂为什么要实行TPM管理,因为企业TPM管理是对于设备维护保养制定的新型管理工具,能够满足现代企业的需求,降低设备故障率,为企业创造更大的效益。况且随着国内制造企业实力的提升,很多工厂开始大量购买更好的设备进行生产。有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想,有的甚至在短期内设备就开始出现故障。那工厂如何实现零故障TPM管理呢?浅听精卓咨询TPM管理专家概述:


工厂存在的问题:


1、TPM质量管理存在死角,产生产品缺陷


由于质量管理体系不健全,制度落实不到位,重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降,客户产生抱怨,要求退货等,生产成本不断增加。


2、TPM管理制度不完善


由于设备管理制度不完善,或执行力存在问题。往往由于操作、维护保养不当,难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长,在生产过程中不仅出现设备突然发生故障,影响正常生产,还会降低设备的使用寿命品。


3、TPM管理混乱,地面脏、乱、差


企业各方面管理不善,在生产现场表现为现场管理混乱,如可能将不同的工作模具混放在一起,物料放置不规范。这种情况下,由于各种误操作,而生产出来的不合格产品,导致设备损坏,事故等事例时有发生。


4、库存堆积过多


生产过程中的原材料或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是很不利的。


5、TPM措施不到位,导致事故发生


由于安全措施不到位,在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行,增加生产成本,而且,发生安全事故会直接打击员工的工作士气。


tpm设备管理


TPM管理如何实现零故障:


1、TPM要具备基本条件


故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于缺乏清扫、加油、紧固这三个基本因素造成的。


2、TPM要严格遵守使用条件


机械设备的使用条件在设计中确定。如果设备严格按照使用条件使用,很少会出现故障。比如,电压、速度、温度和安装条件是根据设备的特性确定的。


3、TPM要让设备恢复正常


即使一台设备具备了保证使用条件的基本条件,也很难做到零出错,因此设备仍会变质而导致故障。因此,我们可以使隐含的恶化变得明显,并使其恢复到正常状态。这意味着我们应该定期检查和修理设备。


4、TPM要改进设计上的不足


有些故障即使采取上述三种对策也无法排除。它们通常是由设备设计、制造和安装中的缺陷或错误引起的。这类故障应仔细分析,并加以改进。


5、TPM要提高人的素质


想要实现设备零故障更人为操作是有一定的影响的,因为一切对策都要落实到人身上,在实现零失败的过程中,人是根本的。每个人都要有认真的态度和自觉的精神。二是要正确认识过错。要提高运维人员的专业技能。他们可以进行相应的TPM培训,也可以邀请TPM培训师向员工讲解TPM知识等。


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