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工厂怎样实施TPM管理

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工厂怎样实施TPM管理

2022-04-15

工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备,过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系,才能更好的发挥设备能力,消除浪费,实现精益生产。那么工厂怎样实施TPM管理呢?下面由精卓咨询TPM专家为大家解析如下:


TPM目标:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益的同时,实现费用消耗的合理化。


一、选定TPM管理示范点:


①TPM管理试点要阶段性开展,循序渐进,不可以急功近利;


②TPM管理示范点面不适合很大,以利于集中注意力,立即吸取经验。


tpm现场管理


二、TPM管理示范点的现况:


如,某工厂设备维护和检修工作中虽然是基本,但系统漏洞和难题依然许多。非常是青年工人占比挺大的汽车底盘生产车间,在管理方法应用和维修保养层面,有挺大的差别。某些青年工人技术性素养低,责任感较弱,不掌握机器设备的特性,构造和维护保养专业知识,因此不按操作规程应用机器设备,蛮干乱干,就容易出现问题。


三、TPM管理试点过程的作用:


1、开展全体人员文化教育从示范点生产车间的详细情况去往,分次举行了培训班,先学习培训技术骨干,为生产车间工班长和电钳检修工作人员举行示范点专题讲座,由设备科的相关工作人员重中之重地详细介绍了TPM管理方法的产生和发展趋势,并与在我国现行标准检修体系开展比照,注重和确立开展示范点的必要性和重要性。然后举办了全生产车间交流会,开展示范点动员会,明确提出具体措施和规定。进而使全生产车间每一员工在思想方面高度重视,攻坚上带提前准备,作法上清晰。


2、确定TPM管理的工作内容和维修体制:


①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费等各层面的标准开展评分,明确重中之重机器设备和通常机器设备;


②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养,在其中的重中之重机器设备,也要开展定期维护。将查验結果记录下来,做为方案维修的根据;


③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题,应按以下范畴开展维修:简易难题,由实际操作职工清除;通常难题,由检修电铣工解决;较繁杂难题,由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修;


TPM是全员参与的现代设备维修管理方法,设备管理主要是操作人员和维护人员的一项活动。通过对设备的改进和正确操作,可以降低设备的故障率,延长设备的使用寿命。同时,还可以提高生产效率,一举多得。它是一个非常好的企业管理工具。所以很多工厂都愿意推行TPM管理。

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