钢铁企业5S管理如何推进。在钢铁业整体处于颓势的当下，对作业现场做好5S管理，无疑是一个强心针，5S管理推动着整个行业走出困境、掣肘 ，实现保量提质、优化发展的目标。 那钢铁企业的5S管理应该如何推进呢？

钢铁企业推行5S管理的意义：

5S管理是企业现场管理中的一项内容，也被称为五常法则。5S管理可以对现场的人员、机器、材料、方法通过整理、整顿、清扫、清洁和素养达成有效的管理。在钢铁业，TPM（全员参与生产保全）和TQM（全面品质管理）是钢铁生产的前提与基础，要想有效发挥出“双全”的作用，现场5S管理是很好的途径。

5S管理能够营造出一种“人人积极参与、事事遵章守标”的作业氛围，激发员工的积极性，凝聚员工的协作力，5S管理还为企业的发展形成强大的推动力。钢铁业作为首批推行ISO9000的行业，难以在短期内看到效果，但是5S管理却可以让其达到立竿见影的效果，使员工的生产信心得到提升，反过来督促现场管理水平的提高，5S管理让钢铁业工作起到事半功倍的效果。

钢铁企业推行5S管理的步骤：

1、召开5S管理前期动员会 

5S管理能不能在钢铁现场推行，和企业领导的意识有着重要的关系，他们对于5S管理的认识程度决定了现场实施的力度，决定了现场办公的人职协调定位的准确性。

2、构建双层5S管理组织 

5S管理组织建构是确保工作开展的组织保障，钢铁企业的规模大，涵盖的部门广泛，相关产业涉及程度比较深。5S管理的组织建构也要在公司和工厂两个级别独立而联系的进行。

在工厂中，5S小组是以组别方式存在的，厂长担任组长、主抓生产的副厂长连同生产科、物管科、设备科、技术科等等组成5S管理小组，负责处理现场一切事宜，并对公司的领导巡视和咨询做出应答。

3、详细列明5S管理整改清单 

5S管理咨询公司和现场的管理人员实时进行交流，让领导更深层次的理解5S在实际运用的过程中的作用和价值。在5S管理活动结束后，所有成员集中起来进行总结，根据实际情况制定出《5S整改项目建议表》，其中列明检查的项目和整改的意见与建议。 

4、建立持续5S管理长效机制 

公司要把5S管理纳入公司的日常化管理中，把5S作为一个考核指标，完善内部的管理机制，由主管部颁发、各工厂执行。同时，加快5S人才的建设培养工作，强化内部人才的管理水平，使企业内部各项问题在出现的第一时间就消灭于萌芽状态，让5S真正在钢铁业扎下根去。

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