装备制造业6S管理如何实践。浅听精卓咨询6S管理专家概述：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。那装备制造业6S管理如何实践呢？

制造业现场6S管理要点：

一、现场6S管理-整理

★6S管理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

★6S管理把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

★6S管理把不必要的东西要尽快处理掉。

二、现场6S管理-整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

三、现场6S管理-清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

四、现场6S管理-清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

五、现场6S管理-素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

公司6S管理实践：

某公司推行实施6S现场管理，在实施的初步现场调查中，发现该公司存在办理手续不平衡、现场定位管理困难、部门间信息不准确等问题。随着6S管理工作的发展，结合公司的生产特点，公司站在客户的角度看待生产过程中的每一个环节，制定6S工作实施方案，开展6S管理工作。

1、开展6S评价活动

发挥职能部门的牵头作用，形成部门联动。6S管理实施委员会及相关职能部门成立检查组，将6S管理与“安全质量标准”结合起来。将“标准化”与QC活动相结合，按照6S评分标准，采用单项检验、联检、现场督导、审查跟踪等方式，在生产车间各区域开展6S评价活动。检查结果将在公司公告栏上公布。

2、注重宣传，强调全员参与

制定6S管理实施计划，强调全员参与的重要性。编制6S理论培训文件，组织生产部全体员工学习6S管理的管理知识，让大家充分了解6S管理工作的内涵和本质。采用定点拍摄的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。

3.战略层面的绩效设置

只有将6S管理提升到战略层面，才能克服松紧现象，无法持续。鉴于项目制造性质的局限性，实施6S管理以达到预期效果的显著贡献来自绩效管理。在管理方面，旨在设定组织目标，通过各级管理者和员工的参与，制定绩效计划，完成绩效过程中的沟通，绩效考核评价，绩效考核结果的应用，重新确定绩效目标的连续循环。

4、6S管理注重细化生产计划管理，强化部门沟通机制

注重项目运作流程管理，注重跨部门、跨专业的协作，规范项目运作流程。定期组织开展生产调度会议，及时准确地收集和分析与问题相关的数据，进行偏差控制和沟通互动，真正了解问题的根源，平衡各个项目的资源配置，重视仓库管理，以“0”入库为重要的目标。原材料仓库按照6S定点管理体系的要求进行划分、分类、标记，实现仓库物料的可追溯性和仓储的可视化管理，规范原材料的调拨和配送流程。

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