5S管理怎样对机械生产车间进行管理？现在国内越来越多的企业实施5S管理，企业性质不同，5S管理是实质内容自然不同。生产车间要实施5S管理，那5S管理又是怎样对机械生产车间进行管理的呢？

机械生产车间5S管理的目的：

1. 5S管理提高工作效率生产性

在车间杂乱摆放材料和工具的状态下，一个一个寻找工作所需的东西需要花费大量时间，严重影响效率。 另一方面，如果将材料和工具放置在特定的位置，则可以更容易地按照工作程序有序进行。

另外，找东西这一工作的消失，也有助于缓解员工的压力，提高员工的积极性。 从而达到工作效率提高以及生产性向上的效果。

2. 5S管理提更安全

车间里面如果材料和工具杂乱放置的话，有可能会导致很多的意外事故。 此外，使用没有进行清洁和检查等适当维护的工具和制造机器，也会增加发生劣化和故障的可能性。5S也有构建安全的工作环境，防止劳动灾害发生的目的。

3. 5S对员工道德进行管理

例如，在垃圾掉落后，员工都理所当然地置之不理的情况下，工作环境只会变得越来越糟糕，很容易导致重大事故。 我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S活动，提高每个员工对改善工作环境的意识。

如果养成了将5S作为规则来遵守的风气，员工就会主动地改善工作环境。 通过工作环境的改善，员工的积极性提高，离职率也会降低。

5S管理：

1、建立5S管理制度和促进理解：

在开始5S活动时，首先应该建立推进5S的制度，包括设立5S委员会，确定负责人等。并且，设置公告5S活动的目的、政策和系统，并分享进展情况的改进板。

另外，5S在“整理”中，分为保留的东西和废弃的东西，如果抱着“这个可能还有用”的想法什么都留下来的话，就无法得到很好的实施。因此，通过制定“整理”中要保存的内容的标准、促进对推进5S活动的理解等也很重要。

2、5S管理目标设定：

然后，设定可以共享给员工的5S活动的工作和意义的目标。 建议不要一开始就设定很高的目标，而是分以下三个阶段分段进行。

第一阶段是5S活动刚开始还没有进行整理整顿的时， 将“彻底整理整顿，达到清扫到位的状态”设为目标。

在工作环境打扫整洁的第二阶段，我们再把5S活动的目标设定为如“降低次品率”，“将某项工作缩短〇分钟”等具体成果。

在第三个阶段，我们再讲目标设置为“通过缩短交货时间来提高生产性”这个目标。

3、推进5S管理改进流程：

5S活动开始后，有必要通过对现有方法的改进方案的计划、执行、评估和改进，将其修正为更好的规则。

以上就是对5S管理怎样对机械生产车间进行管理？的介绍了，我司一直高度重视外包现场的5S管理，在让员工理解到整理整顿清扫的重要性的基础上，通过执行、维持、习惯化，与客户共同打造良好的安全生产现场环境。

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