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TPM是如何解决生产现场管理异常问题?

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TPM是如何解决生产现场管理异常问题?

2022-07-26

TPM是如何解决生产现场管理异常问题? 制造工厂要实现全员生产设备TPM管理必须具备一定的基础,除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度;在实施之前要深度理解TPM管理,建立工厂设备管理的约束制度以及奖惩,才能够更好地推行TPM管理办法。明确TPM管理的职责分工就显得尤为重要了,约束相关标准,进行必要的学习培训交流,深入TPM管理。那么,TPM是如何解决生产现场管理异常问题?


实施TPM管理的必要性:


制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高的企业,近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后,工人素质不高,生产力下降,员工流动日趋加快等因素,这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。


如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题,根本的方法还是要从改善产业结构做起,彻底放弃以往廉价工资的做法,转向自动化及高附加价值产业,才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的管理利器之一,是彻底实施TPM活动。


TPM管理如何解决生产现场异常问题:


TPM自主维护第一阶段—初期清扫;此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;


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TPM自主维护第二阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。


TPM自主维护第三阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们建立自主管理体制奠定了坚实的基础。


TPM自主维护第四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。


TPM自主维护第五阶段—自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。


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TPM作为一种管理工具,他不仅有自己的使用方法,还有自己的使用原则,如果只是了解方法而没有遵循原则,就会使其变成空中楼阁,无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先,TPM强调的是全员参与,也就是说,在企业里上至总经理,下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中,尤其是企业领导,更要有一种“我是领导,我来示范”的理念。


TPM管理:TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。


实行TPM的作用:1、TPM提高生产能力和全面企业效率1、5或2倍;2、TPM消除客户抱怨;3、TPM减少生产成本30%;4、TPM100%满足客户需要,在合适的时间发送符合质量要求的货物;5、减少事故。


TPM要达到的三个目的: 1、TPM提高设备的综合效率;2、TPM建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式;3、TPM树立全新的企业形象。


TPM的具体目标: 1、TPM在机构中的所有任务领域,实现零缺陷、零故障、零事故;2、TPM团结机构中各层次人员;3、TPM通过不同的班组减少缺陷和自行维修。


以上就是对TPM是如何解决生产现场管理异常问题的介绍了。TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动,形成具有自律精神的组织机制,促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力,从而在企业核心竞争力上占据优势地位等。。


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