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生产车间现场6S管理怎样做才是有效的?

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生产车间现场6S管理怎样做才是有效的?

2022-08-02

生产车间现场6S管理怎样做才是有效的?不出意外的话很多生产车间都在推行6S管理,因为6S管理是一种管理模式,是5S的升级 ,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S一样兴起于日本企业。生产车间推行6S管理会给企业带来很多的好处,那么您会发现很多车间推行6S管理有的推行6S管理失败了,而有的生产车间推行6S管理就实施的非常好,那么我们就来看看生产车间怎么推行6S管理才更有用吧?


生产车间6S管理制度:


1、车间6S管理整理制度


①、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。


②、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。


2、车间6S管理整顿制度


①、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。


②、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工真进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。


精卓生产车间6S管理


3、车间6S管理清扫制度


①、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。


②、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。


③、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。


4、车间6S管理清洁制度


①、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体6S意识。


精卓生产车间6S管理制度


5、车间6S管理素养制度


公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。


①、6S活动每日坚持且效果明显。


②、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。


③、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。


6、车间6S管理安全制度


①、锋利的工具一定要贴上标签,让人一目了然。


②、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员,误需靠近”,防止事故发生。


以上就是对生产车间怎么推行6S管理才有用的介绍了,其实“6S”管理之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;6S管理的清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。况且6S在企业的持续推行,也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养的。


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