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公司天天提出的6S管理,大家对6S的理解到底是什么?

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公司天天提出的6S管理,大家对6S的理解到底是什么?

2022-08-03

公司天天提出的6S管理,大家对6S的理解到底是什么?很多企业都在实施6S管理,天天都在说6S管理,但是又不清楚6S管理到底是个啥,只是天天在喊口号,天天都说要实施6S管理,那么下面我们就详细介绍下6S管理到底是什么?6S管理究竟对企业有什么用处?


6S管理内容:


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


精卓企业6S管理现场


6S管理对企业的作用:


(1)6S管理保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。


(2)6S管理降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业的名称、图号、现存数量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。


(3)6S管理节省寻找物料的时间,提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在6S管理的整顿环节,其标准是30秒内就能找到所需的物品。


精卓6S管理现场


(4)6S管理提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。


(5)6S管理降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。


6S管理只是一种管理方式,要真正实现6S的目的,还必须借助些工具,来更好地达成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下两个:


1、看板管理


看板管理可以使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。


2、Andon系统


安灯系统(ANDON,也称:暗灯),是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。


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