重庆5s管理咨询

精益知识

联系我们

电话:400-023-2339

手机:133-2027-1718

邮箱:yeslean@126.com

网址:www.jzyes.com

地址:重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3


精益生产现场管理和改善要点

您当前的位置 : 首 页 > 精益知识 > 精益生产

精益生产现场管理和改善要点

2022-08-19

精益生产现场管理和改善要点精益生产管理的目标就是要持续的不断改善,持续不断地改进人员的效率与工作方法。企业通过实施精益生产管理,使企业竞争力提高,让企业可持续的发展,所以你会发现实施精益生产管理的企业越来越多 ,那么精益生产现场管理要改善的要点是什么呢?


精益生产管理推行步骤:


1、精益生产选择要改进的关键流程


精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。


2、画出精益生产价值流程图


是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。


3、持续改进精益生产研讨会


精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。


持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。


精益生产现场指导


4、精益生产营造企业文化


虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。


5、精益生产要推广到整个企业


精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。


精益生产管理改善点:


1、精益生产计划管理改善


以顾客需求为导向,根据客户订单、市场预测及库存状况,进行合理的、有计划的生产,做到在需要的时间,仅按所需要的数量生产。


车间精益指导


2、领导者要以身作则


不要认为“精益生产管理改善的工作是部下的事,上司不必去做这些”。事实上,不论是领导者还是员工,都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行,那么其部下也就无法跟着前进。


3、精益生产现场管理和改善四个原则


①精益生产现场原则。所有的工作都要在现场解决,我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义:现场、现物、现实。


②追查原因中的“五五法”原则,即通过五个为什么追问中发现问题原因。


③精益生产标准化原则。改善的第一步在标准化,没有标准就没有改善。


4、精益生产现场管理改善方法的四个原则


①现场原则。所有的工作都要在现场解决,我们的主管和工程师都要在现场。改善要 遵从三现主义:现场、现物、现实。


②追查原因中的“五五法”原则,即通过五个为什么追问中发现问题原因。


③标准化原则。改善的第一步在标准化,没有标准就没有改善。


④重要度管理上的时间管理原则。


精益生产现场管理的本质意义就在于,它是一种对战略和目标分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行力的一个重要途径。


精益管理

精益咨询 快速报价

填好下面贵企业信息
咨询方案 30分钟内会快速发送到您邮箱
(费用、流程、资料、案例等)

● 直拨专业顾问电话 快速询价:133-2027-1718(刘老师)

标签

Z近浏览:

联系我们

f_phone.png  133-2027-1718

全国服务热线:400-023-2339

业 务 部 电话:133-2027-1718

重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3



TPM管理咨询TPM管理咨询
  扫描关注我们  扫一扫 微信咨询