如何做好企业生产现场的6S管理。 6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。那么，企业如何做好生产现场6S管理呢？

如何做好企业生产现场的6S管理？

1、带动推行6S管理的整体氛围

6S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。

2、不断完善制度

随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

3、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。

当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

推行6S管理的意义有如下：

①提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

②减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

③提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

④质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

⑤安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

⑥提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

⑦降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

⑧交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

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