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车间6S如何管理?

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车间6S如何管理?

2022-12-12

车间6S如何管理?“6S”管理源于实践,基于传统,运用控制论的思想及手段,对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造,实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化,员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯,自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。那车间是如何做好6S管理的呢?


车间实施6S管理建议:


1、调动员工的参与积极性


要顺利的开展生产现场的6S管理工作,首先调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或者培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室,对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织,分工明确,权责分明,推行责任制,要具体到细节和小事上,做到无论什么细节,什么事情都能有相关人员进行负责和管理,要使员工和相关负责人员与具体利益相联系,从而充分的调动工作情绪。


2、及时进行反馈和检验


要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验,保证工作的顺利实施,并且确保每项工作都能具有良好的效果,可以通过摄影进行问题解决前后的比照,同工作人员及相关负责人员一道,对所积累的经验和成果进行展示和学习。要成分调动起每一个人员的能量,小问题,小故障要及时汇报,并记入评分项,同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施,新方法,并予以嘉奖。


3、6S管理宣传要到位


对于6S管理工作来说,其工作活动起到的效果莫过于是宣传,对于生产环境和工作质量的宣传,对于企业文化素养的宣传,对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展,一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传,而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训,逐渐使6S理念深入人心,将被动化为主动,以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的,使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化,成熟化。


6S管理


4、完善6S管理模式


推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。


5、建设6S管理文化


建设包含6S在内的企业文化,让全体成员理解、支持6S员工,让6S管理深入到每个员工的思想意识中:


(1)、公司的领导与6S的指导者一同巡视现场,然后提出建议。当然6S的实施是由现场人员完成的;


(2)、6S的推进委员与6S指导者一同巡视现场,然后提出建议。实施地点在生产现场;


(3)、以小组活动为中心,让现场员工进行6S活动。6S指导者亲临现场直接给出建议;


(4)、6S的推进委员在现场相互为对方部门提出建议。6S指导者要致力于培养提高6S推进委员的专业水平;


(5)、每月制定重点检查部门,并由6S指导者给出建议。然后一起实施6S活动(清扫、整顿等)。


以上就是对车间6S的介绍了,6S管理活动也是企业全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证基础。ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。


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