如何帮制造公司开展精益生产咨询。精益生产咨询，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的有效的一种生产管理方式。那如何帮助制造公司开展精益生产咨询呢？

制造公司精益生产咨询：

1、精益生产-生产过程的精益化

通过精益来优化生产过程、减少浪费和不良率，而不是简单地压缩成本、牺牲质量。天行健将精益管理工具和六西格玛方法论结合在一起，形成独特的“精益六西格玛”管理和改进方法，既改进生产过程和产品质量、减少不增值的行为，也改进所有业务流程，同时与供应商一起提升产品质量和交付绩效，实现“双赢”和“共生”。

2、精益生产-运营系统精益化

以生产效率为中心，各部门之间敏捷协同。以精益思想为指导，天行健独创的生产运营管理体系，从流畅的产线设计开始，到物料供应、维修，班组长及时响应，让各部门抛弃自我中心、建立服务意识，通过紧密配合大幅提高整个供应链的运营效率。在这一方法论的引领下，帮助数千家中国工厂每年生产率提升超过10%。 

3、精益生产-企业文化精益化

全员参与，精益求精。“精益”不仅要追求高效生产，更要力求完美、持续超越。真正实现这一点，离不开组织中每个人的认同与投入。在精益文化的熏陶下，制造业每个人都能发挥主观能动性：一线员工发现问题之后，第一时间尝试当场解决；解决不了的立刻进入一个“自下而上反映问题、自上而下支持解决”的信息流。 

制造企业如何实现精益生产咨询：

1、精益生产提高意识意识，加强组织领导

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。

2、精益生产建立项目负责人和项目执行团队

此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。

3、精益生产建立示范生产线并确定管理模型

实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态。

4、推行精益生产从5S开始的现场改进

5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。

5、精益生产关注七个主要浪费问题，以消除生产浪费

①平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；

②减少生产批次，缩短生产等待排队时间，消除等待浪费；

③加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥控制系统等，消除装卸浪费；

④按需生产，减少库存，消除库存浪费；

⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费

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