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工厂如何做好6S管理咨询?

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工厂如何做好6S管理咨询?

2023-01-01

工厂如何做好6S管理咨询?6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。工厂通过6S管理咨询可以达到这样的目标;工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;还可以实现员工的自主管理,大家知道人是管理方面很主要的因素。通过6S管理,将使人的素质得到迅速提升,使人能够进行有效的自我管理。那工厂如何做好6S管理咨询呢?6S管理可以为工厂解决什么样的问题呢?


工厂管理常存在的问题:


1、品质管理缺失,员工缺乏自检、互检品质意识,品质制程控制环节薄弱;


2、产品追溯困难,当产品出现问题时,无法进行溯源,不能关键到哪个设备,人员,班组,供应商等。


3、计划排产不及时,经常出现排产人员通过打电话或者去车间询问生产情况,或者生产人员去生产领料时,仓库才发现原材料不足需要进行采购。


4、盲目生产,料没来就先做已经来料了的产品。物料还是无法如期而至,而交货期到了,产品无法如期交货,只有走空运一条路,从中又增加了巨大的成本。


5、管理者盲目追求产量。班组长品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。


工厂6S管理咨询:


步骤一:成立6S推进组织


成立6S推进小组,主导全公司6S管理活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为6S的归口管理部门,主持日常工作。各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。


6s现场管理


步骤二:拟定推进方针及目标


推行6S管理活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的6S方针,作为6S管理活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。6S管理活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。


步骤三:局部推进6S


选定样板区,对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区;实施改善,集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影;效果确认,经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。


步骤四:6S管理将效率相结合


将6S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;推行全员的6S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;


步骤五:全面推进6S


开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。


以上就是对工厂如何做好6S管理咨询的相关介绍了,要知道6S管理咨询是企业的管理基础,是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询,6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境,还能提高工作效率,提高产品质量,是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式,对很多工厂来说,先进的管理方法产生的效果并不大,往往基础管理方式会带来很大的变化。


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