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精益生产管理咨询改善方案怎么做?

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精益生产管理咨询改善方案怎么做?

2023-01-03

精益生产管理咨询改善方案怎么做?当前的制造业已经进入“产业链”竞争的时代,要提高制造业的竞争力,不仅仅要在成本上下工夫,还必须从观念、质量、市场定位等多方面进行改革。


精益生产管理咨询改善方案怎么做?


1、精益生产-消除制造业企业不良浪费


浪费是企业控制成本的关键环节,企业可通过制定相关制度、开展标准化作业、强调防错应用、建立运营质量管理体系、推出相对应的奖惩条例等等具体的措施,进一步强调对不良浪费的有效管理及拒绝。


2、精益生产-目视化与5S管理


目视化与5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、标准化(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写,始于日本。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好;人性习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。


3、精益生产-减少工作转换时间


缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间,变内部工序转换为外部工序转换,提高设备运转率,达到增加产品生产时间的目的。


4、精益生产-整体规划,逐步改善


精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念、新方法,因此应该整体规划,在小范围内进行试点,及时总结经验教训为企业整体实施打下良好的基础。


精益管理


与此同时,企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改善的过程,在现有目标达成后,应该开始新一轮的分析和整合,确认浪费的程度和水平,并据此设定新目标。


5、精益生产-防止过量生产和过量运送


看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。


6、精益生产-优化生产流程


建立标准化生产流程,精 确到每个岗位、每个人,一旦出现生产流程环节的问题,一定要复盘和追溯,找到问题源头并适时优化。制定生产现场管理的基本规则,划清生产现场的区域信息。


7、精益生产-持续开展运营改进活动


广泛开展合理化活动,减少纯粹浪费的时间,减少无附加值的操作,提高有附加值的实质性操作,通过改进操作流程,减少产品等待和处理时间,达到缩短生产流程的目的,从而减少产品等待和处理时间,降低产品成本。


以上 就是对精益生产”是一种方法手段,目的在于彻底消除无效活动和浪费、很大程度为企业谋取经济效益。这种方式相对于其他方式而言,能在有限的时间内为企业带来更多利润,因此它被广泛使用。


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