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车间5S管理培训改善方案

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车间5S管理培训改善方案

2023-04-23

车间5S管理培训改善方案5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。5S现场管理法,现代企业的管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。那么车间现场5S管理改善方案应该如何培训呢?


车间5S管理改善方案:


步骤一:成立5S推进组织


成立5S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门,主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。


步骤二:拟定推进方针及目标


推行5S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5S方针,作为5S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。5S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。


步骤三:拟定推行计划及实施办法


制定公司5S活动推行计划表,内容可包括:5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除;建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰/报告会制度。


5S活动实施办法制定方法有两种:一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。


步骤四:教育


公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育:5S的内容及目的;5S的实施办法;5S的评比办法;到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。


5S管理


步骤五:宣传造势


召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S,外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育,举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。


步骤六:局部推进5S


选定样板区,对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区;实施改善,集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影;效果确认,经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。


步骤七:全面推进5S


开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。


步骤八:5S巡回诊断与评估


5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动,对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改。对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对差的部门给予曝光并惩罚。


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