6S目视化管理咨询培训。6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。它可以帮助企业提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以预防为主，保证安全。而目视化管理是一种利用形象直观、色彩鲜明的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高生产效率的管理方式，也被称为“看得见的管理”“可视化管理”。那么6S目视化管理如何进行培训呢？

6S目视化管理培训目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

目视化管理基本内容：

1、目视化管理-物品管理

日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

2、目视化管理-作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

3、目视化管理-设备管理

近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。

4、目视化管理-品质管理

目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。

5、目视化管理-安全管理

目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

6、目视化管理-6S管理

目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。

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