车间6S现场管理应该怎么做?6S管理作为现代企业管理的一种基础方法，6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。

车间6S管理培训作用：

1、6S管理能够提升企业的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户；

2、6S管理能够减少浪费：通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，6S管理能降低杂物堆放造成的空间浪费；能够减少找寻工具的时间浪费。

3、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。

4、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。

5、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。

车间6S现场管理：

1、车间6S管理-整理

(1) 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

(2) 货架上的货物放置应遵从如下原则：同一类型或同一项目的货物集中放置；重量按照由重到轻的次序；取用频次由多到少。

(3) 同一种零件只有一个非整包装。

(4) 破损的包装应及时修补或者更换。

2、车间6S管理-整顿

(1) 各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

(2) 码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

(3) 同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

(4) 一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

3、车间6S管理-清扫。

(1) 存储的货物干净无灰尘、水渍等。

(2) 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

(3) 消防器材整齐洁净

4、车间6S管理-清洁

(1) 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。(2) 现场的各类工具使用完必须及时归位。

5、车间6S管理-素养

(1) 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

(2) 遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

(3) 注意节电节水。

6、车间6S管理-安全

(1) 除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在车间中逗留。

(2) 车间内严禁吸烟和禁止明火。

(3) 车间中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！