机器生产车间6S管理标准是什么?6S管理做到位，可以帮助企业提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以预防为主，保证安全。机械生产车间实施6S管理，创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作和生活环境，让企业中的每个人都能形成良好的日常作息和习惯，终身受益。

生产车间6S管理内容：

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 

机器生产车间6S管理标准：

1、车间通道内行走

标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

2、茶水间地面清洁

标准:在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

3、个人衣着

标准:上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧。

4、作业坐姿

标准:双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2/ 3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

5、私人物品管理

标准:私人物品不可带进车间，如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。

6、公司发放辅料管理

标准:公司发放的辅料，要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。

7、作业过程

标准:上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。

8、凳子摆放

标准:在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。下班后，需统─将凳子归位。

10、流水线上标识

标准:标识宽1cm，长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

11、出入门牌标识

标准:标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。

12、看板

标准:车间通道内的看板，高度统—150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！