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生产车间的6S管理标准制度是什么?

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生产车间的6S管理标准制度是什么?

2023-06-05

生产车间的6S管理标准制度是什么?6S管理可以保证工作质量,提高自身的工作效率;降低消耗,以致降低成本;可以保证机器设备的正常工作;很大程度上改善了工作环境,消除了安全隐患,从而提高员工的满意度;提高了员工自身技术的改进;给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

生产车间6S管理培训意义:


1、6S管理能够提升企业的形象:在6S管理活动中,整洁的工作环境能够让我们变得自信,同时也能够吸引我们的客户;


2、6S管理能够减少浪费:通过整理、整顿、清扫、清洁等活动,6S管理能降低杂物堆放造成的空间浪费;能够减少找寻工具的时间浪费。


3、6S管理能够提高生产效率:良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦;工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。


4、6S管理能够获得更高的质量保证:6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯,这样使得产品的返修率会大大的降低,从而提高产品的质量。


5、6S管理能够安全保障:良好的6S管理能够使物料摆放整齐,不随意占用通道空间资源,从而保证通道畅通减少安全事故的发生。


6、6S管理能够提高生产设备的使用寿命:在生产活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护,从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。


车间6S管理


生产车间6S管理制度:


一、6S管理-整理  


1、通道畅通、整洁。  


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。  


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


二、6S管理-整顿  


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。  


2、工具定位放置,定期保养。  


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


三、6S管理-清扫  


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物  


2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


车间6S管理现场


四、6S管理-清洁  


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。  


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。  


3、对不符合的情况及时纠正。


五、6S管理-素养


1、员工戴厂牌。

 

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

 

3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


六、6S管理-安全  


1、重点危险区域有安全警示牌。  


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。  


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


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