现场6S管理咨询推行的技巧是什么?6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

现场6S管理咨询原则：

一、6S管理自我管理的原则

想要创造良好的工作环境，仅靠添加设备或领导重视是不可能实现的。只有每位现场人员的参与，才能创造并维护一个良好的工作环境。在这样一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境中，工作能够更加舒服，员工也能创造更大价值。

二、6S管理勤俭节约的原则

在6S整理的过程中，通常会清理出许多“不要的”东西，但这些“不要”物品其实只是非必需品，而非无用品。有些物品或许当下非必需，但却在以后还有用。

三、6S管理持之以恒的原则

6S管理的推行其实并不复杂，很多企业甚至可以在短时间内取得明显效果。但这并不意味着6S管理的推行可以简单推行，或在取得效果后就终止执行。

现场6S管理咨询推行技巧：

1、现场管理者要有良好的协调能力

在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答。

2、做好基础5S管理

5S管理能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

3、营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。

4、发挥班组长的作用

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

5、健全组织、权责分明、加强领导

为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

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