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精益生产管理培训心得体会

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精益生产管理培训心得体会

2020-08-11

整理编辑:精卓咨询精益管理培训机构

精益生产培训


心得一:精益管理培训心得体会

从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。


一、精益推行,要从心开始。


有个广告词说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。


二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。


常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。


三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点:


1.精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。


2.精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。


3.精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。


4.精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。


5.精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。




心得二:ctpm精益管理培训学习心得

上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。


ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。


6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。


在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!

心得三:精益管理培训心得体会

通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。从字面上来看,太简单不过了。但是要真正理解,却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。于是很多时候,我们采取临时对策,思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。


(1),首先:把要和不要的东西分开。


什么是要的,什么是不要的?我们可以看到,生产线的超量生产其实是我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。


另外,对等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5s在暴露等待的浪费时,用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做,或者出现空余时候。那么,这些等待是要的吗?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把动作拿走,把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后,对待不良品,库存,都可以通过5s这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统,涉及到点和面。比如停机处理半废品,为什么要停机,这也是可以避免的。


(2),将要的放在规定的地方,做好标识。


将物品放到规定的地方,一般公司,在实施初期,都会把物料,工具标示好,生产线也做好标示,通道,场所,都有标示,但这也只是初级5s。


其实不良品也要标示,包括处理记录(相关人员签字),作业指导书标示了(受控),合格品流动过程有标示,所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识,活动是才能持续有效地长期开展的。因此,我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是,管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除,则可能会出现几何极数的放大效应,因此,我们要鼓足勇气,从消除点滴的管理浪费做起,向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。


心得四:精益管理培训心得体会

6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。


首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。


精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。


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