所谓精益生产标准操作，是指根据准时生产的要求，结合生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)，制定相应的操作标准。各类操作人员按操作标准操作。操作标准一方面是操作人员的行为准则，另一方面是管理人员检查和指导工作的依据。精卓6S管理咨询对标准作业的目的和作用作出了分析。

工人操作时遵循的操作标准顺序称为标准操作程序，这是标准化操作的第一个目标，标准化操作的第二个目标是在生产时间上平衡每个制造过程。第三个目标是将半成品的标准库存控制在最小数量。 一旦确定了操作标准，就不会一成不变。随着技术的发展、工艺的改进和不断改进，需要反复修改操作标准。

标准操作的目的是通过必要的、最小数量的操作人员进行生产。由以下程序确定：

1、确定生产节拍(循环时间)；

2、确定一个单位产品的完成时间；

3、确定标准作业顺序；

4、确定在制品的标准持有量；

5、编制标准作业组合表。

标准化操作是实现单件生产的平衡生产。单件传输的另一个重要前提。丰田的标准化操作主要是指每个多技能操作员操作的各种不同机床的操作程序，是指每个多技能操作员在标准周期时间内承担的一系列各种操作的标准化。标准化操作括三个内容：标准周期时间。标准操作顺序。产品库存中的标准，均以标准操作组合表表示。

标准周期时间是指每个生产单位生产成品所需的时间，也称为生产线的节拍。标准周期时间可以通过以下公式计算。如果每班产量为1050台，则：

标准周期时间=每班工作时间/每班必要产量=8X60X60/1050=27.4(秒)

根据标准周期，生产现场管理人员可以确定生产单位产品或完成生产指标所需的操作人数，并合理配备全车间、全工厂的操作人员。

标准操作顺序是指示多技能操作人员同时操作多台不同机床时应遵循的操作顺序，即操作人员取材料、上机加工、加工后取下并传递给另一台机床的顺序，在操作人员操作的各种机床上连续执行。由于所有操作人员必须在标准周期内完成所有操作，生产平衡可以在同一生产单位或生产线上实现。

标准产品库存是指每个生产单元中产品储备的最小数量，包括仍在机器上加工的半成品。如果产品中没有这些数量，那么生产单元中的一系列机器将无法同步运行。但是，应尽量减少产品库存，以保持在较低水平。根据标准化操作的要求（通常由标准操作组合表示），所有操作人员必须在标准周期内完成单位产品所需的所有加工操作，并在此基础上对操作人员进行培训，改进工艺。