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工厂TPM精益管理培训

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工厂TPM精益管理培训

2022-05-24

工厂TPM精益管理怎么进行培训呢?浅听精卓咨询TPM管理专家概述:精益TPM管理是把精益 生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量(P-Production、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交货期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士气、劳动情绪(M—Morale)全面提升。


TPM精益管理三大要素:


(1)提高(操作、工作)技能。


(2)改进(工作、精神)面貌。


(3)改善(企业、运行)环境。


TPM精益管理培训:


(1)准备阶段引进TPM管理计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。


(2)开始阶段TPM管理活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。


(3)实施、推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。


(4)巩固阶段 检查评估推行TPM管理的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。


精益tpm培训步骤


TPM精益管理培训步骤:


步骤1:全面引进TPM


企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。


步骤2:发动教育和培训战役


教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。


在设备兼修阶段,操作工=维修工。那时是因为设备简单,操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂,发展为设备专修阶段,操作工与维修工有了分工。


为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢?一方面是因为随着设备自动化程度的提高,操作变得越来越简单,操作工人的劳动强度减少、操作环境改善;另一方面,现代工人的受教育程度相应提高,有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。


步骤3:建立组织机构,推进TPM管理活动


TPM管理的组织机构是从企业管理TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。


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