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为什么精益离不开5S?

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为什么精益离不开5S?

2022-07-14

为什么精益离不开5S?多人问为什么精益生产管理离不开5S管理模式呢?提起5S有点精益生产常识或者现场管理基础的企业的管理者都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是为数不多的企业推行5S成功!那为什么都说精益离不开5S管理呢?


精益为什么离不开5S管理:


精益生产管理要跟5S管理相结合:


很多人问为什么精益生产管理离不开5S管理模式呢?提起5S有点精益生产常识或者现场管理基础的企业 管理者都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是为数不多的企业推行5S成功!


究其原因就是能真正够把5S形成标准化体系,推进实施系统化,管理日常化,和可持续改善,作为一切改善的基石;5S工具和理念的运用,理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形同虚设",“走马观花”;一些企业推行5S使得生产现场也有很多标示,也有划线定位,每次提及5S的时候都是全厂大扫除!!!


5S作为一个简单的工具,作为一种管理的常识,直接体现的就是企业的现场管理水平,这个水平的体现,是在员工?是在中层?是在高层?我们听过很多声音,加强管理,提升现场的管理水平,我们也听过很多口号,看见过很多标语,比如某家企业就是车间现场,楼梯走到挂满了5S宣传标语,但探究到实质,企业的现场令人堪忧---意识没有达到,这个上到高层,下到基层。现状是高层需求,中层策划推动,现场员工执行,这在大多是企业是普遍现象,都需要美观,整洁,有序的生产现场,目标都是好的,结果却始终出不来!


精益5S管理现场


5S的管理不仅仅是对于客户,对于自己内部员工也是非常的有用的。对员工自己来说,身处在一个非常整洁的环境当中,在工作的环境舒适度、身体的健康都可以带来积极的影响;对于认证的客户来说,干净、整洁的工厂可以使得客户有对我们的产品有一定信心,毕竟客户来考察有些时候仅通过一次现场的参观,其信心主要还是来源于自己的眼睛,乐于下订单,促成两者的合作。降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率;对安全有保障,宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅等等。


精卓咨询认为5S管理是精益生产管理的基石。开展5S管理,可以有效的分辨出浪费行为,为精益生产创建一个良好的平台和基础工作。浪费,是企业中普遍存在的现象,就如在工作场所中,设备部因为对市场形式的错判或者优惠力度足够,采购了很多的备件和材料,导致资材备件在库的积压。这样子的备件材料,在工作现场并不能体现价值,而且还要占据现场的空间,使得库存资金的浪费,还有增加了不安全的因素,提高了 空间的占用和安全防护的成本。


精益生产说的表象就如一些就是设备容貌管理得到有效的维护,各级人员各司其职,根据相关的管技人员下发的管理文件、标准化文件要求的内容执行,使得设备容貌得到管理,设备故障得到维护,降低设备的故障发生率。比如,产品外观质量管理得到有效的检查,人人有意识地去认为这个是自己的事情,是自己的工作。可以说一个人行动并没有办法左右全局,只有大家一起行动起来,才能有效地完成产品外观质量的全流程管理工作。再如:贴近现场的管理,当现场发生什么异常突发的情况时,管技人员及时到现场了解和掌握实时的现场情况。


而这些设备维护行为、人员统一行动行为以及问题及时处置等,都是通过5S的管理工作是实现岗位员工认真、仔细等行为方面的基础培养。为精益生产管理工作的有序推进和落实奠定基础的准备工作,若是没有这些基础的能力支撑,会使得精益生产管理在执行和落实方面的效果收到阻碍。


5S管理是行为管理的一种方法,5S管理是精益生产的基石,,况且5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向,促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。“5S管理”,是精益生产的扣除。随着大家对生产管理理念和方法的不断学习、实践,不断提升认识,已从刚开始的“5S就是大扫除”,到目前已充分认识到,“5S是精益生产的根基”。没有基础管理5S,就没有精益生产。


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