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精益5S管理培训

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精益5S管理培训

2022-12-22

精益5S管理培训5S管理是现场改善科学有效的方法,大量企业的5S实践证明其是改善现场的利器,简便实用。5S是起源于日本,是日本企业现场管理的普及型方法。5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke )这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。


5S是精益生产的重要组成部分,是精益生产系统的基础,又是形成标准化的、卓越的、不断创新的企业文化的基础。其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率,降低成本,防呆防错,提高质量,追求员工素养的整体优化,实现“零浪费”的精益目标。


1、5S管理整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。


2、5S管理整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。


3、5S管理清扫:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。


4、5S管理清洁:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


 5、5S管理素养:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。


5S管理


要从5个要素考虑如何做好5S管理: 


一、5S管理要素—“人”  所谓“人”,是指人员的5S管理,五个要素中,人是很重要的要素,因为唯有人有主观能动性。对人的5S管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量,可以搞人员的优化组合,注意保持团队的团结和活力。


二、5S管理要素—“机”  所谓“机”,是指生产设备的5S现场管理,对生产设备的5S现场管理,要注重保持设备的完好率和可开动率,保持设备处于完好可随时开动的状态,注意日常点检与专业维修,让员工养成爱护设备,按规定保养好设备的好习惯。  


三、5S管理要素—“料”  所谓“料”,是指生产所需要的原物料,对生产原料的5S管理,不仅涉及到生产成本的控制,对生产效率与有很大的影响,要注意原物料供应的及时性,并注意现场排放,按照“目视化管理”的要求,使车间内的原物料排放有序,更好的满足生产需要,要注重原物料的质量控制,保证生产所用的原物料符合生产要求。  


四、5S管理要素—“法”  所谓“法”,是指加工工艺,或者叫加工方法,要教育员工在生产过程中应用正确的方法,并和有关部门、人员一起探讨,优化加工工艺,缩短生产流程,提高生产效率。  


五、5S管理要素—“环”  所谓“环”,是指生产现场的环境管理,要借助5S管理的方法,搞好生产现场管理,5S管理,不仅能够改善现场生产环境,并且对生产效率的提高也有很大的帮助。


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