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包装行业如何推行6S管理?

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包装行业如何推行6S管理?

2022-11-16

  包装行业如何推行6S管理

  在走访的纸箱厂中,有大多数纸箱厂都不注重现场的6S管理,为什么呢?主要是成天的赶货而忽略了现场6S管理,其实这样的想法和做法是错误的,6S管理是帮助生产提高生产效率的,表面上看是要花一些时间去处理,但管理好了能让所有的事情得心应手,从而提高生产效率。在这里我们一起来讨论一下现场6S管理。

  那么先来说说何为6S?

  “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”在日文罗马发音中,均以“S”为开头,故称为6S,6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。

  为什么要推行6S?

  通过培训使参加者掌握6S推行的方法、步骤、实施细则、实施对象、实施的要点,并能够实际操作与掌握;通过对现场的巡查发现问题点,责令责任人限期整改,并举一反三,提高现场管理水平,促进效率的提高,从而改善和提高企业形象。

  那么,如何推行6S呢?

  一、建立6S推行委员会与推行小组:

  建立推行委员会,明确推行委员会职责:6S推行委员会是公司6S推行的高权力机构,统筹负责6S管理,划分责任区域;配备合理的资源,负责制定计划,6S制度,6S评估标准,对全公司6S管理监控;负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。成立6S推行小组,明确推行小组职责:是6S推行实施与监督的组织,小组直接向推行委员会汇报,跟进各推行小组的工作,对各部门6S推行实施的情况进行审核,在日常动作中起到监督作用,并确定推行小组成员,明确各成员的工作职责。

  二、制定6S管理方针及目标:

  1、6S管理方针:只有起点没有终点,挑战自我,塑造企业新气象,规范现场与物品,提升自我素质。

  2、6S管理目标:通过6S管理活动,精益求精,塑造企业新环境,员工养成良好习惯,从而提升员工的整体素质。

6S管理


  三、6S推行计划:

  阶段事项要求

  1阶段

  制定6S实施细则开始培训,划分好责任区域公布执行

  开始培训统一认识后,公布6S实施细则。

  第2阶段

  各部门执行过渡期

  帮助各部门按规定试执行,协调解决各部门在执行中的困难。

  第3阶段

  树立正反典范

  总结过渡期出现的各种问题,公布正反典范实例。

  第4阶段

  严格执行

  采取严格执行、限期整改责任到人等措施保证落实到位。

  第5阶段

  公布评比结果

  为保证效果,每周组织巡查评比,周一月末汇总公示。

  四、6S的推行实施:

  1、各责任部门将各自负责的责任区域指定责任人,按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等现场6S活动,对责任区域进行日常检查,确保工作区域和生活的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求,并确保有效实施。

  2、由企业6S推行小组分别对各责任区域进行每周一次的检查(可以红牌作战方式进行)与评分,将其检查结果记录,并对所发现的问题点予以监督,帮助现场区域责任人进行整改,推行小组每月将检查结果进行汇总并公布。

  3、持之以恒,提高活动实效,6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程,6S管理的难点在于坚持;为建立活动的长效机制,各部门要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓,坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核,确保活动取得长足实效。

  4、企业为确保“6S”管理工作顺利进行,为鼓励员工制定合理化考核方案,企业对被采纳的提案者给予奖励,对不服从公司计划安排的员工,将根据公司相关管理规定进行处理。

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