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生产现场6S管理是指什么?

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生产现场6S管理是指什么?

2022-12-14

生产现场6S管理是指什么?6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Security)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。6S管理也是一种推行、提高现场工作质量的管理模式,是一种基于改善现场工作环境、提高员工工作效率的一种标准化管理模式,其目的是通过整顿、清扫、清洁、整理、净化现场的工作环境,使员工保持洁净亮丽的形象,消除不良现象,从而改善现场工作环境的整洁与有序。那生产现场6S管理是指什么呢?


生产现场6S管理基本内容:


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、6S管理-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 


生产现场6S管理实施原则:


(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;


(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;


(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。


6S现场管理


认知6S管理的定位 了解6S管理的实战内容  学会如何进行6s管理推进的过程控制  掌握有效推行6S管理的工具  学会如何进行目视管理  认知6S管理与其他管理的关系。


生产现场6S管理意义:


(1)6S管理降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。


(2)6S管理节省寻找物料的时间,提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在6S管理的整顿环节,其标准是30秒内就能找到所需的物品。


(3)  6S管理降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内的名称图号、现存数量,很高与很低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。


(4)  6S管理保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。


(5)  6S管理提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。


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