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生产车间6S管理培训的方案

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生产车间6S管理培训的方案

2023-02-09

生产车间6S管理培训方案。“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。6S管理还提升企业形象,提升员工归属感。提升企业形象。6S管理有益于企业形象的提升。整洁的工作环境不但能激励员工,还能提升顾客满意度,让更多的顾客与企业合作。所以,良好的环境是吸引顾客、提升顾客自信心的很好广告。那么生产车间6S管理培训方案如何做呢?


生产车间6S管理培训:6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。


6S管理的目的:


1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心。


2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。


3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。


4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。


生产车间6S管理培训:


1、调动员工的参与积极性


要顺利的开展生产现场的6S管理工作,首先调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或者培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室,对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织,分工明确,权责分明,推行责任制,要具体到细节和小事上,做到无论什么细节,什么事情都能有相关人员进行负责和管理,要使员工和相关负责人员与具体利益相联系,从而充分的调动工作情绪。


生产车间6S管理辅导


2、及时进行反馈和检验


要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验,保证工作的顺利实施,并且确保每项工作都能具有良好的效果,可以通过摄影进行问题解决前后的比照,同工作人员及相关负责人员一道,对所积累的经验和成果进行展示和学习。要成分调动起每一个人员的能量,小问题,小故障要及时汇报,并记入评分项,同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施,新方法,并予以嘉奖。


3、6S管理宣传要到位


对于6S管理工作来说,其工作活动起到的效果莫过于是宣传,对于生产环境和工作质量的宣传,对于企业文化素养的宣传,对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展,一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传,而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训,逐渐使6S理念深入人心,将被动化为主动,以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的,使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化,成熟化。


4、完善6S管理模式


推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。


5、制定6S管理计划


(1)、制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;


2)、编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法;


(3)、编制推行6S管理员工教育和培训计划;


(4)、制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法;


(5)、定期(如每周)召开专门会议,对前期工作进行总结,提出问题及整改措施等。


以上就是对生产车间6S管理培训方案的相关介绍了,要知道6S管理咨询是企业的管理基础,是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询,6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境,还能提高工作效率,提高产品质量,是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式,对很多工厂来说,先进的管理方法产生的效果并不大,往往基础管理方式会带来很大的变化。


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