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生产现场6S管理的内容具体有哪些?

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生产现场6S管理的内容具体有哪些?

2023-07-11

生产现场6S管理的内容具体有哪些?6S管理制度起源于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理由5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。企业推行6S现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段。那生产现场6S管理的具体内容有哪些呢?


生产6S现场管理具体内容:


6S生产现场管理六大作用:


6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement


6S是很佳推销员(Sales)


*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传;


*利于来客数的提升;


6S是节约家(Saving)


*降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升;


*提高商品效率和工作效率;


6S对安全有保障(Safety)


*宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然;


*遵守陈列限制,不安全处一目了然;


*通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅;


现场6S管理指导


6S是标准化的推动者(Standardization)


*“3定、3要素”原则规范现场作业;


*大家都正确的按照规定执行任务;


*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定;


6S形成令人满意的职场(Satisfaction)


*明亮、清洁的工作场所;


*员工动手做改善、有成就感;


*能造就现场全体人员进行改善的气氛;


6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)


*大家都养成良好的习惯;


*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升。


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