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为什么说5S管理是精益管理的基础

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为什么说5S管理是精益管理的基础

2022-04-22

精卓咨询公司概述:5S管理起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S管理现已成为工厂管理的一股新潮流。


工厂企业要实现精益改善并不是一朝一夕的事情,而正确的现场管理意识5S管理改善是企业成功进行精益管理运作的两大基础。当我们真的做好5S管理,工厂现场管理自然水到渠成。


一、为什么说5S管理是精益管理的基础


5S管理基础与精益管理更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间管理的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益管理。精益管理的基础是5S管理,也可以讲,企业运作和车间管理的基础是5S管理,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间5S管理。车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。


1、安全


安全是车间5S管理的前提,安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是5S管理,只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯,就能做到过程可控,过程稳定。


2、品质


产品的质量,可能看起来与5S关系不大,实际上品质好坏,与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系,品质是做出来的,是靠人做出来的。是靠规范保证出来的,人的品质直接决定着产品的品质,人的品质靠日常习惯决定,日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。


3、成本


成本是车间管理的核心,降低企业的成本,才能获得更多的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用?好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。员工的落实效果靠员工习惯,还是落实到基础管理5S管理。成本管理也就是减少浪费,浪费的集中,全在不起眼处、现场处,为进一步降低,只能提升5S管理,落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。


4、效率


效率是车间管理的根本,只有提升效率,方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、国家的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力。


现代激烈的竞争市场,在于性价比的竞争,所以企业要想提高利润,需要提高企业的生产效率。效率的提升在于IE方法和统计技术的应用和实施,其中物流、仓储就是效率的隐性金矿。很多工作的实施需要落实在企业的每一个人,只有每个人都形成良好的习惯,才能更好的提高工作效率。


车间精益现场管理


二、在精益管理中,通过5S活动,可以使“人”身美化、“地”、“物”,明朗化,落实以下几项基本的管理项目:


①提升品质,降低不良


在整洁美观的工厂里,不良品会非常地显眼,从而能及时进行改善。


②减少浪费、降低成本


地、物、时得以有效地运用,自然成本会降低。


③确保交期,顺利交货


清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品清清楚楚、一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延误。


④安全有保障,工厂无伤害


清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,会让人安心。


⑤管理气氛融洽,工作规范


人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。


而5S管理模式主要是给企业创造良好的现场管理,促进企业管理的发展。5S管理是精益管理根基,5S管理是精益管理中有基础的一个专题。5S管理保证了现场管理的井然有序,保证了产品的生产质量,减少了企业生产成本,提高了企业的生产效率。所以企业没有实现5S管理,就没有精益管理。

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