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如何运用“7S”管理 推进标准化车间建设

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如何运用“7S”管理 推进标准化车间建设

2022-04-26

 一、7S管理基本内容为:


1、整理


将现场物品分为需要的和不需要的,并将不需要的物品清理掉,达到现场无不用之物,以便物流畅通,防止误用。


2、整顿


在完成“清理”后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,合理规定现场物品放置的位置、数量和方法,并做必要的标示,以便减少取放物品的时间,提高工作效率。


3、清扫


把工作场所打扫干净,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源,避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏,创建一个整洁、适畅的工作环境。


4、清洁


清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入,使之日常化、制度化、规范化,不断改进,始终保持良好的工作环境。


5、素养


素养又称为教养,人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导,文化熏陶和不断创新,培养员工良好的职业素质和个人修养,使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。


6、节约

  

合理利用时间,空间和能源,发挥其它的效能,做到物尽其用,避免浪费。

  

7、安全

  

建立职业健康安全管理体系,提高员工安全防范和事故应急处理能力,消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。


要使“7S”产生良好的管理效应,关键在于落实。该车间在运用“7S”管理、创建标准化车间的过程中,以班组、岗位为重要点,严格责任落实,将班组长定为现场管理的责任人,岗位长定为每台设备修理现场的监督人,通过对现场、标准、员工行为的规范,奠定了管理向标准化迈进的基础。


7S管理体系


二、如何运用“7S”管理 推进标准化车间建设


1、作用和全员参与领导以身作则,至上而下引导员工;


2、“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针,组织7S各项内容的培训;


3、现场管理是一项长远和基础性工作,需要持续不断的进行改进,让7S成为一种习惯;


4、有计划、有步骤的推进7S现场管理,落实负责人和追踪人,各项措辞设定计划完成时间;


5、建立7S管理制度,定期和不定期进行检查,对获得优胜予以奖励,对落后予以处罚,不走过场,注重实效;


6、明确的职责分工,发扬密切的协作精神,创造整洁明快的工作环境,制作各种宣传标语和横幅,增加7S推广的气氛。


以上就是7S管理怎么推进标准化车间建设了,推行标准化车间有利于促进流程规范化,这样不但提高了流程的效率,而且还可以发现流程中的问题很浪费,可以进而采取优化措施。

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