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精益工厂管理咨询

2022-12-16

精益工厂管理咨询。工厂精益管理咨询就选精卓咨询,精益咨询是管理咨询的一种操作思路,代表一种管理咨询项目运作的原则。国内以微咨询模式为代表的第四代管理咨询,就是一种典型的精益管理咨询。精益管理咨询指着重管理咨询过程中各个环节的精益,需求分类的精益、甄选专家的精益、成本结构的精益等等。那工厂精益咨询公司如何做呢?如下:


精益咨询具体包括4个方面:


(1)管理咨询方案的精益;


(2)管理咨询过程的精益;


(3)管理咨询团队的精益;


(4)管理咨询成果的精益。


精益咨询的实施方式彻底消除管理咨询各环节中的浪费,为管理咨询公司、被服务的企业提供大大降低实施成本和咨询方案落地成本。


精益咨询的意义:


1、加速转型


雇用精益专业人员可以帮助大型企业组织努力将自己转变为更高效、更具竞争力的实体,以实现增长和可持续的长期利润。


2、树立榜样


当看到一家依赖精益的咨询公司时,人们还应该意识到,这些专业人士利用这种方法的力量来增强自己帮助客户的流程。


精益现场管理


工厂精益咨询如何做?


一、提高精益生产思想管理的认识,强化组织领导


实施精益生产发挥员工的作用是关键,需要加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的决策者、副总,到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容,促进企业全体人员转变思想观念,增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。


二、成立项目精益生产管理领导和项目推行小组


建立一个精益生产组织,这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。一般来说,总经理应是精益组织的负责人,有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人,组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管,要确立负责人的改善职责。三、建立精益生产管理示范线,确定精益生产管理样板


在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态;改善必须坚持循序渐进的原则,落实责任人,注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布,从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人,还要在每天确认改善进度。


四、现场改善,从5S开始


精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫,使现场保持干净,使设备及时保养;经过检查和整改,使员工形成好习惯,以保持良好的现场环境,从而提高企业的生产效率及产品质量。实现现场的有序化管理,并减少浪费的现象,增强全员生产和管理的改善意识。


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