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5S管理咨询在工厂车间如何开展

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5S管理咨询在工厂车间如何开展

2022-07-19

5S管理咨询在工厂车间如何开展。中国5S咨询机构是中国精益5S管理落地领导品牌。专注研究精益5S落地咨询方案和全系统解决方案,专业从事精益现场改善、5S/6S/7的S管理及安全管理KYT等管理咨询和培训的服务机构,致力于构建现代化卓越的企业现场管理体系和精益现场5S落地,共同为企业培养专家级现场5S管理人才,创建卓越的现场。那5S管理咨询在工厂车间如何开展呢?


5S辅导方式:


5S顾问师到厂指导【现场诊断、方案推行、手把手指导】


咨询部远程服务【方案设计、解决现场难题、综合把握】


技术综合部服务【客户沟通、咨询质量反馈、顾问调配】


5S管理咨询的效用:


5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。


1.5S管理确保安全(Safety)


通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。


2.5S管理扩大销售(Sales)


5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。


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3.5S管理标准化(Standardization)


通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。


4.5S管理客户满意(Satisfaction)


由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。


5.5S管理节约(Saving)


通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。


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工厂5S管理如何开展:


一、着眼现场,现场调研,发觉问题。


5S管理现场调研应该从人、机、料、法、环五大因素入手。


人员方面:①关注现场员工精神面貌,员工衣着,员工作业习惯;②员工访谈,包含作业人员及高层领导,员工访谈应该着重了解员工是否开展过5S管理的培训,是否了解5S管理水平等。高层访谈也很有必要,主要是了解客户高层领导关注的是什么,这样有利于下一步工作开展。


二、基于现状, 5S 管理咨询思路明确;


客户现场基础高低,员工素质状况、客户现有哪些5S管理管理制度文件,客户领导关注点什么等等情况了解后,我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。


比如针对5S管理基础比较好的企业(如有比较完善推行组织,及推行制度的企业)但实施效果不太理想,这样我们应该查找影响效果的原因,然后对点纠正改善


如果针对基础比较薄弱的企业,我们应该从基本的出发,帮忙搭建5S管理推进架构、5S管理一整套管理流程制度等等,进而帮忙客户形成自己的一整套5S管理体系。


5S管理推行看似简单,但实施起来一点都不简单,作为咨询顾问,应该学会怎样影响他人工作,因5S管理着眼点是现场,工作繁杂,现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪,故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。


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