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工厂6S管理咨询

2022-08-25

工厂管理中常出现的问题:6S现场管理咨询在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产 品品质、营造企业的管理氛围以及创建良好的企业文化等方面效果显著。6S管理可以提升企业形象,提升员工归属感,减少机器设备的故障,减少场所的浪费,节约空间和时间。从而提高现场作业的品质、安全、效率;是精细化管理基础的现场管理。


1、订单交付周期不定,无法提供准确的交付时间。


2、组织能力缺乏,导致很多人在管事,但却没有具体承担责任;


3、管理人员对库存管理不清楚,走进仓库放眼望去,只看到堆积如山的物料,问仓库人员,你们这里都是些什么料,都有哪些料,仓库人员不知如何回答,因为没有一个人员知道仓库的准确数量。


4、计划排产不及时,经常出现排产人员通过打电话或者去车间询问生产情况,或者生产人员去生产领料时,仓库才发现原材料不足需要进行采购


5、缺乏了物控的基本职能,对外购物料的交期不受控制,对收、发、退、补等环节缺乏监管,导致仓储呆滞物料及存货过多,占用大量的流动资金;


6、品质管理缺失,员工缺乏自检、互检品质意识,品质制程控制环节薄弱;产品追溯困难,当产品出现问题时,无法进行溯源,不能关键到哪个设备,人员,班组,供应商等。


工厂6S管理咨询基本信息:


项目名称:精益6S管理咨询


辅导时间:6个月以上


6S现场管理


辅导方式:诊断+培训|+指导+评价+持续


适合行业:十大行业(国企、央企有大量6S管理案列)


辅导团队:精卓咨询顾问机构(100%全职专家团队)


公司承诺:手把手落地式辅导,承诺效果创造实效! 


工厂6S管理咨询内容:


1、工厂6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、工厂6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、工厂6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


6S管理


4、工厂6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、工厂6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、工厂6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


以上就是对工厂6S管理的介绍了,根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。


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