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工厂6S管理咨询公司

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工厂6S管理咨询公司

2022-08-25

工厂6S管理咨询公司。6S管理是企业的基础,经过多年的6S辅导发现,不管任何一家企业工厂的设备是非常先进的,如不对其进行整理的话,也可能会出现诸多如自己都不知道的问题,到了后面就会慢慢发现,所谓先进的设备也会很快加入到不良设备当中,等到维修或者报废,那么我们要怎么才能解决这些问题呢?其实工厂还是要从基本的6S管理开始做起,从基础开始抓起。那么我们就来看看怎么选择6S管理咨询公司吧?


您是否因为这些困惑找到我们? 


1、现场管理混乱


现场管理脏、乱、差、管理混乱,导致出现一系列问题,导致企业生产效率低下


2、安全隐患很大


企业的安全设施无人问津,导致安全缺陷和不按规章事件多,安全事故频繁发生


3、现场浪费严重


员工缺乏节约意识,对生产现场的浪费熟视无睹,企业成本难以得到控制


4、设备故障频发


设备跑冒滴漏现象严重,故障频发,维修人经常忙于救火


5、人员素质不高


员工执行力差,做事满足于差不多就好,企业很好的管理制度没有得到执行


6、缺乏工作标准


员工缺乏作业规范,作业随意化和现场布局不合理,物流路线导向混乱,护来参观无亮点


6S管理咨询的目的:


1)建立一种体系,建立适合自己的持续改进6S管理运作体系。


2)规范作业现场,环境优美,提升企业形象;定置定位管理,有效利用空间;减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制;减少工伤,保障安全;


6S管理


3)培养一.批骨干:为贵公司6S管理持续开展奠定人力资源基础。


4)营造- -种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;提升员工归属感


5)树立一一个标杆: 使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。


6)打好-一个基础:为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头,并打下坚实基础。


精卓6S管理咨询公司辅导内容:


1、6S全程辅导


2、6S现场调研与前期策划


3、6S推行组织建立


4、6S活动计划建立


5、6S活动宣传与教育建立


6、样板区6S作战


7、6S督导师团队训练


8、参观通道线整体规划


6S现场管理


9、6S项目全面展开


10、 现场目视化管理的实施


11、 看板管理专项


12、考核评比


13、 改善实施


14、 巡回诊断


15、 实施检讨等导入


16、 实施推动制度导入


17、制度标准化


18、6S活动延伸


19、 6S成果发表及总结


重庆精卓企业管理咨询有限公司专注研究精益5S落地咨询和全系统解决方案,主要在“精益现场改善、现场5S/6S/7S管理、安全管理、可视化管理、现场可视化布局、现场EHS管理”等领域,为企业提供量身定制、针对性的咨询培训服务。致力于构建现代化卓越的企业现场管理体系和精益现场5S落地,为企业培养专家级5S人才,创建卓越的现场。


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